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高低压电线电缆生产厂家 ——河南太平洋线缆有限公司

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太平洋线缆新闻动态
电缆厂家介绍各种电缆线生产工艺流程
来源: 太平洋电线电缆 发布日期: 2020.10.22 浏览次数:
信息摘要:
不同电线电缆所经过的工序组合也有不同,型号规格越复杂,重复性越高,电缆厂家介绍各种电缆线生产工艺流程。

 电线电缆虽小但是其生产工序及技术却有很多,不同电线电缆所经过的工序组合也有不同,型号规格越复杂,重复性越高。电缆厂家-河南太平洋线缆为大家介绍各种电缆线生产工艺流程,让大家对电缆线有进一步的认识。

电缆厂家介绍各种电缆线生产工艺流程

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

拉制工艺作用明显,不仅可以得到尺寸精确,表面光洁及断面形状复杂的制品,而且拉制品的长度与直径都可按需拉制,并且在整个长度上断面可保持完全一致。同时拉制还能提高电线电缆产品的机械性能。但拉制工艺每道加工率较小,拉制道次较多,且能耗较大。

2.单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3.导体的绞制

通常让2根或2根以上以上的单线,以既定方向(逆时针或顺时针)形成交织状态,其形式可以是规则绞合也可以是非规则绞合。简单来说绞制就是单线的绞合。绞制工艺包括导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕等内容。

绞制是为了提升电线电缆的韧性度与整体度,便于敷设安装需要。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

需注意的是,在绞制工艺开始前,必须对相关设备进行全面检查。包括(1)检查绞线机各部分是否正常,运转部位是否有障碍物;(2)检查机电设备,电器开关、栏架保险是否正常;(3)检查对焊机是否正常;(4)检查工具、量具是否齐全;(5)根据派工单、工艺卡片要求选配压模,更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。

另外,绞合导电线芯也有特定质量要求。如绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁,铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

4.绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:

4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

5.成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

6.内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7.装铠

敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套

电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:

(1)电缆的控制:

在金属压力加工中,在外力的作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

按拉制工艺分为:单丝拉制和纹制拉制。

(2)纹制:

为了提高电线电缆的柔软度和整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称之为纹制。

纹制工艺分为:导体纹制、成缆、编织、钢丝装凯和缠绕。

(3)包覆:

包覆是依据电线电缆使用的不同性能要求,使用专业的连续包覆机、连续挤压机等,在导体外围添加不同材料的一种工艺方法。包覆工艺内容具有多样性,不同材质的包覆工艺不同。如橡胶、铅、铝、塑料等材料多使用挤包工艺;聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料多使用纵包工艺;云母带、无纺布、无碱玻璃等纤维材料,多使用绕包工艺;沥青、绝缘漆等材料多使用浸涂工艺。

电缆厂家介绍各种电缆线生产工艺流程

各种电缆线的生产流程:

一.单芯电缆生产流程

1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂

2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂

二.护套电线生产流程

1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂

2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂

三.特种单芯电缆线生产流程

1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂

2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂

四.特种护套线生产流程

1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂

2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂

五.补偿导线或补偿电缆

1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂

2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂

3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂

六.电力电缆

1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

七.特种电力电缆

1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂

2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂

八.高压电力电缆

1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

九.特种硅橡胶高压电缆

导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂

十.控制电缆

导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

十一.特种控制电缆

导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂

十二.计算机电缆

1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

十三.特种计算机电缆

1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂

2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂

十四.变频器电缆(特种)

1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

十五.扁平电缆(特种)

1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂

十六.氧化镁矿物绝缘电缆(又名:特种耐火电缆)

导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔(反复)→气体保护连续退火(反复)→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂

电缆厂家介绍各种电缆线生产工艺流程


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